同普通機床一樣，在加工中心上加工時，零件的裝夾仍遵守定位原則。

在選擇定位基準時，要全面考慮橫剪機各個工位加工情況.所選基準應能保證工件的定位準確，裝卸工件方便，能迅速完成工件的定位和夾緊，夾緊可靠，且夾具結構簡單。保證各項加工精度。在具體確定零件的定位基準時，要遵循下列原則：

1、盡量選擇零件上的設計基準作為定位基準。在制定零件的加工方案時，首先要選擇最佳的精基準來進行加工中心加工。

2、當在加工中心上無法同時完成包括設計基準在內的工位加工時，應盡量使定位基準與設計基準重合。同時還要考慮用該基準定位后，一次裝夾就能夠完成全部關鍵精度部位的加工。

3、當在加工中心上既加工基準又完成各工位的加工時，其定位基準的選擇需考慮完成盡可能多的加工內容。

根據加工中心機床特點和加工需要，目前常用的夾具結構類型有專用夾具、組合橫剪機夾具；可調整夾具和成組夾具。在選擇時要綜合考慮各種因素，選擇最經濟、最合理的夾具形式。

組合夾具是由一套結構已經標準化，尺寸已經規(guī)格化的通用組合元件構成?？梢园垂ぜ募庸ば枰M成各種功用的夾具。組合夾具有槽系組合夾具和孔系組合夾具。如圖5-7為一孔系組合夾具。

但是，由于組合夾具是由各種通用標準元件組合而成的，各元件間相互配合的環(huán)節(jié)較多，夾具精度、剛性仍比不上專用夾具，尤其是元件連結的接合面剛度，對加工精度影響較大

夾具必須保證最小的夾緊變形。零件在粗加工時，切削力大，需要夾緊力大，但又不能把零件夾壓變形，因此，橫剪機操作必須慎重選擇夾具的支承點、定位點和夾緊點。壓板的夾緊點要盡量接近支承點，避免把夾緊力加在零件無支承的區(qū)域。如采用這些措施仍不能控制零件變形，只能將粗、精加工工序分開，或者粗加工程序僅編制粗加工過程，在橫剪機粗加工后編一任選停止指令，操作者松開壓板，放松夾具，使零件消除變形后，再繼續(xù)進行精加工。

專用夾具是根據某一零件的結構特點專門設計的夾具，具有結構合理，模具剛性強，裝夾穩(wěn)定可靠，操作方便，提高安裝精度及裝夾速度等優(yōu)點。選用這種產品夾具，一批工件加工后尺寸比較穩(wěn)定，互換性也較好，可大大提高生產率。

可調整夾具能有效地克服以上兩種夾具的不足，既能滿足加工研磨精度，又有一定的柔性，是一種很有發(fā)展前途的新穎的機床夾具結構形式。