使用橫剪機(jī)過(guò)程，不可避免的要注意安全事項(xiàng)以及使用橫剪機(jī)的正確操作規(guī)程，這樣才可以很好的使用以及維護(hù)橫剪機(jī)。具體的操作章程如下：

適用范圍

本規(guī)程適用于厚度為0. 5～1.5mm，寬度為800～1200mm的鋁及鋁合金帶材的矯直橫切。

工作前的準(zhǔn)備 　　　　　　　　　

1.檢查整個(gè)機(jī)列的各部分系統(tǒng)，保證處于正常狀態(tài)，并按設(shè)備潤(rùn)滑表定時(shí)加注干油及稀油。

2. 清除板面與設(shè)備所接觸部位上的金屬屑及其它臟物。

3.用清輥布對(duì)矯直機(jī)進(jìn)行清輥，清輥布要及時(shí)更換，保持清潔。

4.明確生產(chǎn)任務(wù)、嚴(yán)格按照生產(chǎn)卡片的要求進(jìn)行生產(chǎn)。

5.來(lái)料溫度不得高于60℃，上卷前應(yīng)將卷材表面的灰塵除掉。

矯直橫切操作

1上卷時(shí)要使卷材位于矯直機(jī)中心線的對(duì)稱位置上，壓料輥要壓下，防止卷材松層擦傷。

2調(diào)整矯直機(jī)上排輥成一定角度、使進(jìn)口側(cè)上、下工作輥間隙小于出口側(cè)，右擺值在0.3mm內(nèi)。

3調(diào)整下支承輥位置，根據(jù)來(lái)料板型情況對(duì)工作輥進(jìn)行預(yù)彎，邊部?jī)膳胖С休佌{(diào)節(jié)范圍為0～+2.0mm，中間三排支承輥調(diào)范圍為0～＋3.0mm。

4調(diào)整矯直機(jī)工作輥壓下，入口側(cè)的間隙不應(yīng)小于－0.4mm，出口側(cè)的間隙等于來(lái)料厚度或略大于來(lái)料厚度0.1～0.5mm。

5調(diào)整矯直橫切速度，根據(jù)不同矯直橫切速度和橫切定尺長(zhǎng)度，可在30～80米/分范圍內(nèi)進(jìn)行選擇。

6為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，在矯直橫切過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查板材上下表面情況，如發(fā)現(xiàn)機(jī)列造成產(chǎn)品表面缺陷，應(yīng)及時(shí)停車清除。

板片的堆放及其它

1.橫切前，底盤(pán)上應(yīng)鋪放三張廢鋁板，作為墊板；切后，應(yīng)鋪放三張廢鋁板，作為蓋頂

2.不同規(guī)格、狀態(tài)的成品不能混合堆放。

3.每底盤(pán)料的標(biāo)準(zhǔn)高度為500mm，當(dāng)料不能滿足一爐兩盤(pán)的標(biāo)準(zhǔn)高度時(shí)，可視板片多少進(jìn)行堆放；當(dāng)垛高大于500mm時(shí)，可堆成兩朵，但高度差不能大于100mm。

4.每批料干完后要在卡片中注明張數(shù)和垛數(shù)。

5.每批每垛板片分別用鋁條打上批號(hào)、合金狀態(tài)和規(guī)格并夾在該垛的上下位置。

6.要按合金的牌號(hào)堆放廢料，防止混料。

7.生產(chǎn)中設(shè)備出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)停車，并通知維修人員處理。

8.工作結(jié)束后，應(yīng)將電源切斷。