縱向剪切字沿著冷軋鋼板軋制方向，把規(guī)定寬度的硅鋼板材，以所需要的寬度裁成需要的條料，以供疊片橫向剪切之用。完成此項工作的設(shè)備就是縱剪生產(chǎn)線。硅鋼片縱剪生產(chǎn)線的組成主要有送料開卷機、導(dǎo)向裝置、滾剪機、檢測裝置、張力臺、收料機、上下小車等。在設(shè)備使用過程中，如有調(diào)整不當，生產(chǎn)線會出現(xiàn)某些故障，致使產(chǎn)品出現(xiàn)一些損傷?，F(xiàn)以啟源公司研制的XBJ1-05/05型硅鋼片縱剪生產(chǎn)線為例，將常見故障現(xiàn)象、產(chǎn)生原因、解決方法做以簡單介紹。
常見故障現(xiàn)象、產(chǎn)生原因及解決方法
條料寬度不穩(wěn)定。
此現(xiàn)象的產(chǎn)生是由于滾剪機刀軸上的刀具沒有緊固造成的，應(yīng)停機檢查刀具，調(diào)整好后再緊固，即可剪出片寬合格的條料。
條料毛刺超標
滾剪后條料毛刺超標
通過滾剪后的條料毛刺超標主要有以下幾個原因：
刀具刃口不鋒利，條料上的毛刺表現(xiàn)為連續(xù)的；刃口有缺陷，現(xiàn)象表現(xiàn)為條料上毛刺有斷續(xù)的亮點。此時應(yīng)當重新韌磨刀具。
刀具間隙或重合度大時，條料上的毛刺表現(xiàn)為是連續(xù)的，并有輕微的翻起現(xiàn)象。此種情況應(yīng)停機檢查，重新調(diào)整刀具間隙。
通過張緊裝置的帶料毛刺超標
通過張緊裝置后的條料如果毛刺超標，通常是由于條料在運行過程中橫向擠壓隔離盤產(chǎn)生的。這種現(xiàn)象有兩種原因：
隔離盤的平面度、裝隔離盤的軸的直線度不好，轉(zhuǎn)動時隔離盤徑向跳動過大，引起條料在運行過程中橫向擠壓隔離盤。出現(xiàn)這種情況應(yīng)檢查隔離盤的平面度、裝隔離盤的軸的直線度后加以調(diào)整，使其隔離盤徑向跳動小于1mm且適當調(diào)整盤間距離，可避免。
條料的局部厚度略有差異時，可引起置于張緊裝置上的氣囊，使其局部壓力不均勻，使運行中的條料在此過程中產(chǎn)生對隔離盤的橫向擠壓。情況應(yīng)調(diào)整氣囊上的上、下壓板，改變排列的方式并增加或減少壓板的數(shù)量，使氣囊局部壓力均勻情況。
條料發(fā)生彎曲
條料發(fā)生彎曲是指剪切后條料的直線度大于0.2mm/2m。主要有以下幾個原因：
縱剪機前活動導(dǎo)向上的壓板壓得太緊，可導(dǎo)致條料發(fā)生彎曲。應(yīng)調(diào)整活動導(dǎo)向上壓板的壓緊量，使上下壓板有一定的間隙，硅鋼片可順利通過。
驅(qū)動輥的上輥不平行于下輥，引起條料在運行中跑偏，導(dǎo)致條料發(fā)生彎曲。應(yīng)調(diào)整驅(qū)動輥兩側(cè)氣缸上的襯套， 使上驅(qū)動輥平行于下驅(qū)動輥，此時條料在運行中不跑偏，可避免條料發(fā)生彎曲。
條料收不齊
條料收不齊是指條料由收卷機收起來后端面不整齊，偏差在±2mm以上。這種現(xiàn)象常由以下原因造成的：
收卷機的卷筒母線與張緊裝置的導(dǎo)向輥母線相互不平行,產(chǎn)生夾角，導(dǎo)致條料在收卷機上收卷時向一個方向偏移，使條料端面不整齊。此時應(yīng)調(diào)整張緊裝置導(dǎo)向輥的位置，使收卷機的卷筒母線與張緊裝置的導(dǎo)向輥母線相互平行即可糾正上述現(xiàn)象。
當條料未平直地插入收卷機的夾緊槽內(nèi)，那么在剛開始收卷時，條料會發(fā)生偏移，偏移幾圈后，條料可自動找正位置，此后條料就可以收齊。

卷料自身不平整、厚薄不均勻，剪成條料后，邊沿應(yīng)力釋放不一致，在通過張緊裝置壓緊部分時，均勻的張緊力反爾使條料收不齊。因此應(yīng)根據(jù)條料的實際情況對張緊裝置壓緊部分進行調(diào)整，調(diào)整得當條料就可收齊。

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